1. 采用ABB、Panasonic等進口電控元器件,確保設備運行穩(wěn)定;
2. 設備程序穩(wěn)定,操作簡單、人性化,單人可作業(yè);
3. 鋼筋籠直徑誤差控制準確,可達到極限偏差要求;
4. 主筋間距誤差小,能控制在1cm之內(nèi);
5. ?一米之內(nèi)盤筋間距誤差可控制在5mm以內(nèi);
6. ?配備二氧化碳保護焊,耗材損耗量少;
7. ?可生產(chǎn)雙盤筋、雙主筋高要求鋼筋籠產(chǎn)品;
8. ?流水線作業(yè),每班3人即可正常生產(chǎn)鋼筋籠;
9. ?套筒連接及對焊連接的主筋可直接上設備生產(chǎn);
10.? 自動上料,減少工人勞動強度;
11.?零部件設計壽命長,備件更換簡單快捷。
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1.彎曲和行走均采用品牌伺服電機驅(qū)動,確保設備運行穩(wěn)定,控制加工精度在1mm以內(nèi);
2.鋼筋中間夾緊機構(gòu)采用氣缸夾緊,氣動結(jié)構(gòu)后期故障率低,使用壽命長;
4.鋼筋加持機構(gòu)采用柔性鋼筋鎖緊機構(gòu),保證在夾緊鋼筋的同時不損傷鋼筋;
5.行走采用齒條齒輪嚙合傳動方式,保證了機頭行走穩(wěn)定性,行走尺寸更加準確;
6.采用齒輪二級減速結(jié)構(gòu),使傳動方式更加穩(wěn)定,縮短設備中心距,保證可滿足更多圖型加工;
7.采用PLC控制系統(tǒng),放入鋼筋后可直接彎曲,縮短機頭行走浪費的時間;
8.操作系統(tǒng)具有柔性安全保護功能,保證設備在誤操作后盡量不會損傷器械。
1. ?不停機調(diào)節(jié)送料、彎曲速度。
2. ?穿筋、引線、調(diào)直單人操作。
3. ?自動、手動工作自由切換。
4. ?手動狀態(tài)下可切換遙控器操作。
5. ?PLC 結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。
6. ?存儲圖形種類齊全,方便調(diào)用。
1. 采用進口電控元器件,確保設備運行穩(wěn)定;
2.?設備操作簡單、人性化,單人可作業(yè);
3.?棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內(nèi);
4.?可采用多機聯(lián)合生產(chǎn),自動化程度高,節(jié)省人工。
1、智能化程度高:設備集電氣、液壓、氣動為一體;
2、耐磨程度強:采用 V 型耐磨輥進行鋼筋輸送,具有耐磨、減噪音、壽命長等特點;
3、自動化程度高:縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進、縮徑、滾絲等功效;
3、精度高:鋼筋定尺機構(gòu)采用伺服電機控制,通過伺服電機驅(qū)動絲杠機構(gòu)來調(diào)整鋸切刀口與定位擋板之間的距離,同時采用編碼 器測量,定尺精度高,可達±2mm,可鋸切各種長度的鋼筋;
4、生產(chǎn)效率高:一級套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動,可對齊頭后的鋼筋臨時儲料實現(xiàn)加工作業(yè)的流水線作業(yè),減少了設備的二次搬運,提高了生產(chǎn)效率;
5、節(jié)約人員成本:僅需一人操作,大幅度提高了工作效率,減少了工人勞動強度。
1、矯直速度150米/分鐘,通常在120米/分鐘工作;
2、剪切精度高,切斷長度誤差 ≤ ±1mm;
3、直線度高,矯直后的鋼筋直線度為≤ 2 mm/m;
4、適用于矯直剪切冷軋光圓、冷軋帶肋鋼筋、熱軋光圓及熱軋帶肋鋼筋;
5、控制智能化:本機采用PLC(西門子) 進行控制,觸摸屏(維綸),伺服電機(歐瑞)剪切,簡單可靠;
6、本機的矯直、剪切與海外技術(shù)同步。